Кованые валки мельницы

Прокатные валки являются важнейшими компонентами, используемыми в прокатных станах для придания формы и деформации металла.
Кованые прокатные валки — это прокатные валки, которые производятся методом ковки, отличным от литья.

Да, ковка — лучший процесс производства высоко-производительных и долговечных прокатных валков, особенно для тяжелых-рабочих условий, высоких-нагрузок и длительного срока службы.

1. Почему кованые прокатные валки работают лучше

Более плотная внутренняя структура

По сравнению с литыми и механически обработанными валками внутренняя структура кованых прокатных валков более плотная.

Литье приведет к пористости, усадке и другим дефектам.

Сырье для прокатных валков, прошедших прямую обработку, поступает с рынка, его качество сильно различается, поэтому сложно гарантировать отсутствие внутренних дефектов, таких как трещины, не-металлические включения, воздушные отверстия и т. д.

Ковка исключает пористость, усадку, воздушные дыры и другие дефекты сырья.

Более высокая прочность и жесткость

Улучшенные характеристики устойчивости к поломкам, ударам и усталости при экстремальном давлении качения.

Отличная износостойкость

Более длительный срок службы, низкие затраты на техническое обслуживание и низкие долгосрочные-затраты.

2. Когда ковка — лучший выбор

• Для следующих прокатных станов настоятельно рекомендуется использовать кованые валки:
• Высокоскоростные-прокатные станы
• Толстопрокатные станы
• Станы прокатки толстой полосы
• Мельницы, работающие в условиях сильных-ударов и высоких-нагрузок
• Прокатные станы, требующие высокой надежности, долговечности и длительного срока службы

В Shata Machinery действует строгая система контроля качества производства прокатных валков.

1. Выбор материала:

Мы используем высококачественное-сырье, строго отбираем слитки электрошлакового переплава или рафинированные стальные слитки, проводим входной контроль каждой партии сырья на предмет соответствия сертификату заводских испытаний (MTC).

2. Основные параметры процесса ковки

• Температура нагрева:

• Коэффициент ковки и деформация

Минимальный коэффициент ковки: рабочий валок больше или равен 3,0, опорный валок больше или равен 2,5, убедитесь, что сердечник прокован хорошо.

• Предотвращение дефектов

Повторный нагрев, если конечная температура ковки ниже минимального значения.

Обеспечение достаточного коэффициента ковки для обеспечения прочного прижатия сердечника.

3. Термическая обработка

• Немедленно загрузите в раздаточную печь (600–650 градусов), медленно охлаждая до температуры менее 200 градусов, чтобы избежать выделения водорода, который приведет к фатальному дефекту - «белые пятна».
• Отжиг или нормализация. Нормализация + отпуск настоятельно рекомендуется для валков из легированной стали, чтобы устранить остаточное напряжение при ковке и улучшить зерно.
• Вопрос:

Закалка: используйте индукционную закалку, точно контролируйте скорость охлаждения, обеспечивая достаточную толщину закалочного слоя (рабочий валок больше или равен 15 мм, опорный валок больше или равен 20 мм)

Закалка: высокотемпературный отпуск (500 ~ 650 градусов), устраняет закалку.

Шата имеет обширный опыт в проектировании и производстве различных валков, предлагает кованые и литые валки для прокатных станов по индивидуальному заказу, изготовленные по чертежам и спецификациям клиентов.

горячая этикетка : кованые прокатные валки, Китайские кованые прокатные валки производители, поставщики, завод, Открытая ковка штампов, Операции по открытой ковке матриц, Открытый процесс ковки штампов, Открытая ковка, Виды открытой ковки штампов