Форма для-литья под давлением состоит из двух частей: крышки и подвижной части, соединенных линией разъема. При литье под давлением с горячей-камерой секция крышки имеет затвор, а при литье под давлением с-камерой с холодной-камерой она представляет собой инжекционное отверстие. Расплавленный металл поступает в форму через это отверстие, форма которого соответствует соплу впрыска при литье под давлением с горячей-камерой или камере впрыска при литье под давлением с-камерой. Подвижная секция обычно включает в себя выталкивающие штифты и полозья; бегунки представляют собой каналы между литником и полостью формы, через которые поступает расплавленный металл. Секция крышки обычно прикрепляется к неподвижному или переднему валику, а подвижная секция - к подвижному валику. Полость формы разделена на две вставки полости, которые представляют собой независимые компоненты, которые можно относительно легко снять с формы или установить на нее с помощью болтов.
Форма специально разработана таким образом, что при открытии формы отливка остается внутри движущейся секции. Затем выталкивающие штифты в движущейся секции выталкивают отливку наружу. Эти выталкивающие штифты обычно приводятся в движение нажимной пластиной, которая точно и одновременно приводит в движение все выталкивающие штифты с одинаковой силой, чтобы предотвратить повреждение отливки. После выталкивания отливки нажимная пластина втягивается, втягивая все выталкивающие штифты, чтобы подготовиться к следующему литью под давлением. Поскольку при извлечении отливка все еще имеет высокую температуру, только достаточное количество выталкивающих штифтов может гарантировать, что давление, распределяемое по каждому штифту, будет достаточно низким, чтобы избежать повреждения отливки. Однако выталкивающие штифты все равно будут оставлять следы, поэтому необходимо тщательно спроектировать их, чтобы их положение не оказывало чрезмерного влияния на работу отливки.
