Когда для создания узоров используется воск, литье по выплавляемым моделям также называют «литьем по выплавляемым моделям». Литье по выплавляемым моделям обычно включает в себя создание модели из легкоплавкого материала, покрытие модели несколькими слоями огнеупорного материала для формирования оболочки, плавление модели и ее удаление из оболочки для получения формы без линии разъема. После обжига при высокой-температуре форму можно заполнить песком и залить. Поскольку воск широко используется для изготовления моделей, литье по выплавляемым моделям часто называют «литьем по выплавляемым моделям».
Сплавы, которые можно производить с помощью литья по выплавляемым моделям, включают углеродистую сталь, легированную сталь, жаропрочные-сплавы, нержавеющую сталь, прецизионные сплавы, сплавы с постоянными магнитами, подшипниковые сплавы, медные сплавы, алюминиевые сплавы, титановые сплавы и ковкий чугун.
Отливки по выплавляемым моделям обычно имеют сложную форму. Минимальный диаметр отверстия, которое можно отлить, может достигать 0,5 мм, а минимальная толщина стенки — 0,3 мм. В производстве детали, изначально состоящие из нескольких деталей, могут быть спроектированы как единое целое и отлиты непосредственно методом литья по выплавляемым моделям путем изменения структуры деталей. Это экономит время обработки и расход металла, что приводит к более рациональной конструкции детали.
Отливки по выплавляемым моделям обычно весят от нуля до десятков Ньютонов (от нескольких граммов до десятков килограммов, обычно не превышая 25 килограммов). Изготовление более тяжелых отливок методом литья по выплавляемым моделям довольно трудоемко.
Процесс литья по выплавляемым моделям сложен и трудно контролируем, а используемые и потребляемые материалы дороги. Поэтому он подходит для производства небольших деталей сложной формы, требующих высокой точности или трудно поддающихся механической обработке, таких как лопатки турбинных двигателей.
