Гравитационное литье — это процесс, при котором расплавленный металл заливается в форму под действием силы тяжести Земли. Это также известно как гравитационная заливка. В широком смысле это включает литье в песчаные формы, литье в металлические формы и литье по выплавляемым моделям; в более узком смысле это относится конкретно к литью в металлические формы. Этот процесс относится к технологии формования металлических материалов и, наряду с литьем под давлением, представляет собой два основных метода заливки в процессах литья.
Для гравитационного литья в металлические формы используются формы из жаропрочной-легированной стали. Форму необходимо предварительно разогреть до 200–300 градусов (детали из алюминиевых сплавов) или 250–350 градусов (детали из серого чугуна). Полость формы напыляют покрытием из порошка оксида цинка и т. д., форму открывают и вынимают деталь через 10–60 секунд после заливки. Он имеет высокую эффективность производства и подходит для массового производства отливок из алюминиевых и медных сплавов. В основном он используется в деталях автомобильных двигателей (таких как алюминиевые блоки цилиндров и головки цилиндров), а также в аэрокосмической, энергетической и других областях. При анти-литье под действием силы тяжести используется низкое давление или перепад давления для подачи расплавленного металла в форму, тогда как при литье в условиях микрогравитации используются электромагнитные поля для имитации микрогравитационной среды и устранения сегрегации по плотности. Обе технологии являются производными. Промышленные роботы могут быть интегрированы в производственные линии гравитационного литья для выполнения таких процессов, как установка стержней, очистка форм и заливка, тем самым обеспечивая автоматизацию производства.
