(1) Методы гравитационного литья в горячую-форму включают следующее:
Это наиболее широко используемый метод литья, при котором оболочку формы вынимают из печи, а затем разливают при высокой температуре. Металл медленно охлаждается внутри формы, что позволяет ему заполнять форму с высокой текучестью, обеспечивая тем самым точное воспроизведение формы полости и повышение точности отливки. Однако медленное охлаждение в горячей форме приводит к образованию крупных зерен, снижающих механические свойства отливки. При разливке углеродистой стали медленно-поверхность охлаждения также склонна к окислению и обезуглероживанию, что снижает твердость поверхности, гладкость и точность размеров.
(2) Литье в вакууме
Оболочка формы помещается в камеру вакуумного литья, и газ из полости отсасывается через крошечные поры в оболочке, что позволяет жидкому металлу лучше заполнять полость, повторять ее форму, повышать точность литья и предотвращать такие дефекты, как пористость и неполное заполнение. Этот метод применяется за рубежом.
(3) Кристаллизация под давлением
Оболочка формы помещается в сосуд под давлением для отливки. После отливки сосуд под давлением немедленно герметизируется, и в него подается воздух под высоким-давлением или инертный газ для затвердевания отливки под давлением, тем самым увеличивая ее плотность. Максимальное давление за границей достигло 150 атм.
(4) Направленная кристаллизация (направленная кристаллизация)
Для некоторых отливок, таких как лопатки турбин и магниты, если их кристаллическая структура состоит из столбчатых кристаллов, расположенных в определенном направлении, их характеристики могут быть значительно улучшены. Поэтому технология направленной кристаллизации в литье по выплавляемым моделям быстро развивается.
