Сверхмощный насос Volute

Характеристики продуктов, полученных различными способами

1. Литье в песчаные формы из силиката натрия.

Спиральные отливки для сверхмощных насосов-изготавливаются путем заливки расплавленного металла в песчаные формы, изготовленные из силикатно-натриевого песка.

Спиральный насос для тяжелых условий эксплуатации-, изготовленный методом литья в силикат натрия, отличается хорошей прочностью материала, однородной внутренней структурой и высокой ударопрочностью с низким риском растрескивания. Однако они имеют такие недостатки, как шероховатая поверхность, низкая точность размеров и небольшая деформация, легко возникающая на поверхностях фланцев.

Этот процесс менее эффективен при производстве высокоточных-отливок по сравнению с литьем в песчано-полимерную смесь, однако он очень подходит для изготовления больших-улиток насосов для тяжелых условий эксплуатации-с высокими затратами.

2. Литье смолы в песок

Формы для изготовления пескоструйных форм изготавливаются с использованием песка и смоляного связующего для заливки и формования сверхмощных-спиральных отливок насосов.

Спиральная камера насоса для тяжелых условий эксплуатации-, изготовленная методом литья в песчано-полимерную смолу, обеспечивает высокую точность размеров, хорошую-подгонку и устойчивость к деформации-впускных и выпускных фланцевых соединений, а также превосходную плоскостность поверхности и меньшее количество дефектов отливки.

Основные преимущества литья в песчано-полимерную смолу включают высокую степень квалификации продукта, отличную герметичность,-герметичность, равномерную толщину стенок и высокую устойчивость к растрескиванию, что обеспечивает длительный- срок службы. Его основным недостатком является несколько более высокая себестоимость производства, чем при литье в силикат натрия.

3. Литье по выплавляемым моделям

Из пенопласта изготавливается шаблон, идентичный готовой детали. Затем заливают высоко-расплавленный чугун для газификации пены и завершения формования.

Спиральная камера насоса для тяжелых условий эксплуатации, изготовленная методом литья по выплавляемым моделям, представляет собой единое целое, отличается высокой точностью размеров, гладкими поверхностями и меньшим количеством последующих процессов механической обработки. Этот процесс также обеспечивает высокую эффективность производства и более стабильную общую структуру.

Однако при использовании сверхмощных-стальных-литых улиток насоса для тяжелых условий эксплуатации необходимо обращать внимание на риск науглероживания, которое приводит к увеличению поверхностного содержания углерода, упрочнению поверхности и растрескиванию. Для рисунков пенопласта необходимо использовать специальные пенопластовые материалы.
Применение технологии потерянного пенопласта для производства спиральных насосов для тяжелых условий эксплуатации дает преимущества формовки цельной детали, высокую эффективность и превосходную точность размеров.

Тем не менее, он требует значительных первоначальных инвестиций в оборудование, что делает его непригодным для мелкосерийного производства и применимым только для массового производства спиральных насосов для тяжелых условий эксплуатации.

Характеристики продукции из различных материалов

1. Серый чугун HT200/HT250.

Серый чугун отличается превосходными литейными качествами и высокой текучестью расплавленного чугуна. Он идеально подходит для изготовления улиток насосов больших-объемов, сложной-структуры-для тяжелых условий эксплуатации, отличается простотой формовки и низким риском возникновения таких дефектов, как пористость и недостаточное заполнение.

Он обладает выдающимися характеристиками поглощения вибрации. Обладая естественными амортизирующими-свойствами, он адаптируется к вибрации, возникающей во время работы насоса, и обеспечивает стабильную работу.

Серый чугун,-экономичный и простой в обработке, является самым дешевым-материалом для изготовления-улитных насосов, работающих в тяжелых условиях.

Однако это неприменимо для насосов высокого-давления. Его чешуйчатая графитовая структура приводит к низкой прочности, что делает его неспособным выдерживать сильные удары и высокое давление.

Подходит для улиток обычных водяных насосов, насосов низкого-давления и насосов-тяжёлых условий эксплуатации, работающих в мягких условиях.

2. Ковкий чугун QT500-7

В целом, ковкий чугун – наиболее подходящий материал для-улиток насосов, работающих в тяжелых условиях. Он обеспечивает высокую прочность и устойчивость к давлению, способен выдерживать среднее и высокое давление воды.

Он обладает высокой прочностью, отличной устойчивостью к падению и ударопрочностью. Спирали из ковкого чугуна устойчиво выдерживают колебания давления и механическую вибрацию.

Его износостойкость и коррозионная стойкость лучше, чем у серого чугуна, при этом сохраняются хорошие характеристики литья.

Широко применяется для большинства тяжелых-насосов, включая шламовые, горнодобывающие, канализационные насосы, а также спиральные промышленные насосы среднего и высокого{1}}давления.

3. Литая WCB из углеродистой стали

В отличие от чугуна, литая углеродистая сталь обладает превосходной твердостью, прочностью и ударной вязкостью. Он обеспечивает высочайшую устойчивость к давлению и деформации, имеет стабильную структуру и идеально подходит для экстремальных условий работы.

С другой стороны, он имеет высокую сложность литья, более высокую стоимость производства и более низкую эффективность гашения вибрации по сравнению с чугуном.

Подходит для спиральных насосов с высоким-давлением,-тяжелых условий эксплуатации, высоко-температурных химических насосов и специальных насосов с большой-нагрузкой.