Отливки клапанов WCB

Отливки клапанов WCB
Детали:
Shata Machinery — передовой-производитель отливок клапанов. В частности, их отливки клапанов WCB, изготовленные с помощью специально разработанных-форм и систем для литья, а также термообработки с точным контролем температуры, имеют гладкую поверхность литья и пескоструйной обработки, меньше дефектов литья, более высокую прочность и более длительный срок службы.
Отправить запрос
Описание
Отправить запрос

Что означает «WCB» на литых деталях клапана?

 

WCB на отливках клапанов означает марку материала. Мы можем называть литые детали клапана, изготовленные из материала WCB, отливками клапанов WCB.

WCB — это разновидность литой углеродистой стали, полное название —Свариваемая литая углеродистая сталь марки B:

  • W=Свариваемый
  • C=Литая углеродистая сталь
  • Б=Уровень Б

WCB основан на американском стандарте ASTM A216, его можно назвать ASTM A216 Grade WCB или сокращенно WCB. Код UNS для WCB — UNS J03002.

В стандарте ASTM A216 - WCA и WCC есть еще две марки материалов серии W-, но наиболее часто используемым является WCB.

WCB Meaning for valve castings

Каковы преимущества WCB? Почему WCB широко используется в арматурной промышленности?

 

Преимущества материала WCB:

  • Хорошие сварочные характеристики:Во время сварки серого или ковкого чугуна легко треснуть, но WCB можно приварить непосредственно к стальной трубе на месте, без необходимости фланцевого-соединения.
  • Широкий диапазон термостойкости:-29 градусов ~ 425 градусов, шире, чем серый чугун -15 градусов ~ 200 градусов и ковкий чугун -30 градусов ~ 350 градусов
  • Сильный подшипник давления:Может использоваться для корпусов клапанов максимального класса 600≈PN 110, что намного выше, чем из серого чугуна класса 125≈PN 10 и ковкого чугуна класса 300≈PN 50.
  • Меньшие характеристики подшипника давления теряются при высокой температуре
  • Дружественное литье и формование:WCB имеет умеренную текучесть, удобен для формования.
  • Низкая цена:Хотя цена отливок из WCB на 10–15 % выше, чем у чугунных деталей, их превосходные характеристики при высоких температурах и высоких давлениях незаменимы для чугуна. И ее стоимость ниже, чем у дорогой-легированной стали.

 

Почему WCB широко используется в арматурной промышленности?

  • Достаточно силы и выносливости:Предел прочности на растяжение 485-655 МПа. Предел текучести больше или равен 250 МПа. Удлинение больше или равно 22 %. Соответствует требованиям к давлению, предъявляемым к клапанам среднего и высокого давления.
  • Подходит для комплексных условий работы:Он универсален для водоснабжения и водоотведения, котельного пара, природного газа, сырой нефти и обычных химических сред. Один материал может использоваться с подавляющим большинством общепромышленных клапанов (задвижек, проходных клапанов, обратных клапанов и корпусов фильтрующих клапанов).
  • Дефекты литья можно устранить:Небольшие отверстия для песка и воздушные отверстия на отливках клапанов WCB можно отремонтировать с помощью сварки, но серый чугун нельзя сваривать, и коэффициент браковки выше.
  • Международное признание:Это единообразно признано для проектов, соответствующих американским, китайским и европейским стандартам. Проектные институты в стране и за рубежом по умолчанию выбирают общий материал корпуса клапана, и нет необходимости проводить отдельную проверку материала для выбора чертежа.
WCB valve castings Manufacturer
Когда WCB нельзя использовать для отливок клапанов?
  1. Сильные кислоты, морская вода и коррозия с высоким содержанием хлорид-ионов: WCB подвергается коррозии. В этих условиях следует использовать нержавеющую сталь CF8 или CF8M.
  2. Низкая температура <-29 градусов: используйте LCB вместо WCB.
  3. Высокая температура >450 градусов: используйте WC9 или другую жаропрочную сталь.

 

Какие процессы литья подходят для отливок клапанов WCB?

WCB — это свариваемая литая сталь со средним-углеродом, имеющая большой коэффициент усадки, легко образующая усадочные полости и пористость.

Большинство отливок клапанов имеют сложную структуру и множество изогнутых поверхностей в канале потока, а толщина их стенок сильно различается, что усложняет литье.

Существует четыре зрелых процесса производства отливок клапанов из WCB:-литье в песчаные формы, литье по выплавляемым моделям, литье по испарительным моделям (EPC, также называемое литьем по выплавляемым моделям) и литье в оболочковые формы.

Процесс литья следует выбирать в зависимости от тоннажа, точности и размера партии.

1. Процесс литья деталей клапана в песчаные формы

Литье в песчаные формы является наиболее распространенным процессом: около 65% всех отливок клапанов производится методом литья в песчаные формы.

В зависимости от категории вспомогательных материалов для литья различают три типа литья в песчаные формы:

1.1 Песок из смолы без-обжига (песок из фурановой смолы)

Он затвердевает при комнатной температуре сам по себе, не высушивая и не продувая воздух.

Литье в песчаные формы из фурановой смолы подходит для изготовления деталей клапанов среднего и высокого давления любого размера и веса.

1.2 Силикат натрия CO2  затвердевший песок

Песчаный рисунок необходимо укрепить продувкой CO.2.

Этот процесс литья дешевле, чем литье в песчаные формы из фурановой смолы, а гладкость и точность поверхности не так хороши, как литье в песчаные формы из фурановой смолы.

1.3 Вертикальный песок для мокрого формования DISA (автоматическая линия по производству песка для мокрого формования)

Это полностью автоматизированная линия формования, использующая машину высокого давления для уплотнения влажного бентонитового песка в песчаный узор.

Как и при штамповке, скорость изготовления песчаных моделей методом литья DISA очень высока, поэтому литье DISA является идеальным способом выполнения заказов в больших количествах.

Из-за ограничений оборудования технология литья DISA позволяет производить только детали среднего-малого размера, что не подходит для отливок клапанов диаметром более DN100.

2. Литье по выплавляемым моделям

Литье по выплавляемым моделям – это самый-затратный процесс, он отличается высочайшей точностью, лучшей поверхностью и меньшими припусками на механическую обработку.

Если вы ищете отливки для высококачественных-клапанов, лучшим вариантом будет литье по выплавляемым моделям.

Литье по выплавляемым моделям не позволяет производить корпус клапана большого размера, максимальный размер составляет DN50 или максимальный вес 50 кг.

3. Литье методом испарения (EPC).

EPC не требует разделения пресс-формы или песчаных стержней, поэтому нет линии разъема, угла уклона и несоответствия.

EPC больше подходит для отливок крупногабаритных-клапанов низкого давления.

4. Литье в оболочковую форму (оболочечная форма из фенольной смолы)

Литье в ракушечные формы имеет лучшую поверхность и точность, чем литье в песчаные формы.

Литье в оболочковую форму можно использовать только для деталей клапана среднего-малого размера.

горячая этикетка : отливки клапанов wcb, Китай отливки клапанов wcb производители, поставщики, завод, литье из смолы в песчаные формы

Отправить запрос