Формы для литья по выплавляемым моделям можно разделить на два типа: сплошные формы и много-оболочечные формы.
После покрытия формы огнеупорным покрытием сверху посыпают гранулированный огнеупорный материал с последующей сушкой и затвердеванием. Этот процесс повторяется несколько раз, пока огнеупорное покрытие не достигнет необходимой толщины, образуя таким образом многослойную оболочку на форме. Обычно его оставляют на некоторое время для полного затвердевания, прежде чем форма расплавится, в результате чего образуется много-слоистая оболочка.
Некоторые многослойные-оболочки требуют заполнения песком; другие этого не делают, и их можно выливать непосредственно после обжига.
Во время плавления и заливки паковочной формы оболочка подвергается давлению расплавленного материала формы, который увеличивается в объеме. Во время обжига и заливки различные части оболочки подвергаются неравномерному расширению и сжатию, что может привести к высоко-химическим реакциям между металлом и материалом оболочки. Следовательно, к оболочке предъявляются определенные требования к производительности, такие как низкая скорость расширения и сжатия; высокая механическая прочность, термостойкость, огнеупорность и химическая стабильность при высоких температурах; и определенная степень проницаемости, позволяющая газу беспрепятственно выходить во время разливки. Все они связаны с огнеупорными материалами, клеями и процессами, используемыми при изготовлении оболочки.
