Миссия Shata – отливать для клиентов идеальные детали тормозной системы, соответствующие чертежам и требованиям клиентов.
Среди наших клиентов:
- OEM-производители коммерческих автомобилей: OEM-производители грузовиков, автобусов, прицепов, локомотивов, поездов и железнодорожных вагонов.
- Профессиональные поставщики компонентов тормозной системы: производители тормозных систем, поставщики тормозных компонентов.
- Производители деталей осей и шасси
- Дистрибьюторы и оптовики автомобильного вторичного рынка
- Производители строительной техники и тяжелого оборудования
- Поставщики запчастей для железнодорожных транспортных средств
Технические параметры
| Название детали | Держатель тормозной колодки из литой стали |
| Другие имена | Анкер тормозной колодки/Опора тормозной колодки/Кронштейн тормозной колодки/Держатель тормозной колодки барабана/Направляющая тормозной колодки/Корпус суппорта |
| Система, которой она принадлежит | Тормозная система/барабанный тормоз |
| Материал | Литая сталь |
| Процесс кастинга | Литье по выплавляемым моделям/литье по выплавляемым моделям/литье из кремнезема |
| Приложения | Тяжелые-грузовики/автобусы, горнодобывающая техника, строительная техника, металлургическая техника, прицепы, сельскохозяйственная техника, вилочные погрузчики, локомотивы |
Почему выбирают Shata Machinery
Бесплатная услуга DFM (Разработано для технологичности)
- Моделирование литья ProCast: заранее определите потенциальные риски, соответствующим образом оптимизируйте структуру, избегайте дефектов массового производства на корню.
- Экономия затрат на оптимизацию конструкции: увеличение использования материалов за счет структурной оптимизации, снижение цены за единицу продукции для крупномасштабного-производства.
- Стратегия создания инструментов с нулевым-риском: недорогие временные ручные инструменты для образцов + автоматизированные много-инструментальные инструменты для массового производства. Преимущества следующие:
Быстрая, низкая-затратная и быстрая проверка образцов. Временные ручные инструменты стоят всего 300–500 долларов США, а время выполнения заказа составляет около 10 дней. Отсутствие высоких затрат на модификацию оснастки в случае изменения конструкции.
Стабильное и эффективное массовое производство: автоматизированная обработка нескольких-полостей после утверждения образцов. Какая программа ЧПУ аналогична временной, обеспечивает полную согласованность деталей, при этом значительно повышая эффективность производства и сокращая время выполнения массового производства.
Примечание. Если количество заказа небольшое (менее 300 шт.) и допустимо немного более длительное время доставки, автоматическое оснащение не приведет к снижению бюджета на закупки.
Строгий контроль качества
Многократные проверки процесса
Мы используем процесс прецизионного литья из кремнезоля + не менее 8 технологических проверок, чтобы обеспечить-снятые напряжения, высоко-прочные, цельные-отлитые детали:
- Поверхностный осмотр восковых моделей
- Проверка материала перед заливкой
- Проверка поверхности необработанных отливок перед термообработкой
- Проверка поверхности после термообработки
- Контроль размеров отливок
- Проверка поверхности перед поставкой
- Проверка размеров перед поставкой
- Механические и материальные испытания
Точный контроль материалов и свойств
Мы используем спектральный анализ перед заливкой и термообработку-контролируемую температуру, гарантируя, что химический состав и механические свойства полностью соответствуют требованиям клиентов.
Неразрушающий контроль
Наше передовое оборудование для неразрушающего контроля (не-тестирования) и стандартизированные рабочие процедуры гарантируют отсутствие бракованных деталей.
Стабильная доставка
- У нас есть 10+ автоматические машины для литья воска, которые ежегодно производят 1800+ тонн точных литых стальных деталей. Что касается тормозных компонентов, мы можем производить 20+ тонн в месяц.
- У нас есть автоматизированная линия по производству ракушек, что значительно повышает эффективность производства.
Высокая точность
Наша точность литья может достигать CT6, шероховатость поверхности Ra меньше или равна 3,2 мкм. Припуск на обработку составляет всего 0,5–1,0 мм, что на 70% меньше, чем при литье в песчаную форму 3–5 мм, что позволяет сэкономить затраты на обработку и время обработки как минимум на 35%.
горячая этикетка : Держатель тормозной колодки из литой стали, Китай Держатель тормозной колодки из литой стали производители, поставщики, завод, Инвестиционное литье из углеродистой стали, Детали для инвестиционного литья из углеродистой стали, Инвестиционная молдинг, крупные инвестиционные отливки, Инвестиции в литье металлов, Процесс инвестиционного литья стали
